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如何提高中频炉生产效率?

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如何提高中频炉生产效率?

发布日期:2019-04-23 作者:mg555娱乐娱城 点击:

           炉料的科学管理对提高中频炉生产效率具有重要作用。所谓“精料”人炉,指人炉的炉料化清后,钢液中主要成分应符合要求,同时有害杂质元素应尽可能少。要做到这一点,需掌握所用各类炉料的化学成分,并进行仔细合理的配料计算。这样就可避免因调整成分而拖延熔炼时间,增加电耗由于目前感应电炉大多采用不氧化法操作,不进行氧化脱碳操作;再因炉渣温度较低,化学性质不活泼,所以采用不氧化法熔炼脱磷、脱硫效果也很差,因此对碳、磷、硫三种元素应通过配料计算,利用各种炉料的合理搭配,使其在钢液中的含量合乎规格要求。“精料”人炉第二方面的含义是指炉料应具有合适的块度,这为以后合理布料,防止棚料,提高熔化速度作好准备。为实现“精料”人炉,应将各种炉料分类存放。并了解它们化学成分。同时料块应经预先处理,如大、长型废钢的切割,轻、薄料的打包处理等,使之具有适宜的块度。

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         炼钢理论与实践证明,炉料的堆积密度与熔炼时问、电耗有直接关系。著炉料的堆积密度不当,不仅不能使炉料及时熔塌,而且还容易形成“棚料”。

  合适的堆积密度应由合适的炉料块度搭配及正确的装料方式来保证。根据生产经验,当大、中、小炉料的配人比例为35%~4o%:4o%~50%:10%~25%时,可得到适宜的堆积密度。大、中、小炉料的具体尺寸由炉子容量而定。如250k中频炉小、中、大炉料的尺寸分别为<4oⅡⅡn、4or哪~80mm、>∞舢。根据中频炉坩埚内的温度分布(如图所示),为加快炉料熔化.合理的装料方式应是:在坩埚底部ao:l,块料;小块料上加难熔的铁合金,上面加中块料;坩埚边缘部位加大块料。为有利于透磁导电,以尽快形成熔池,可在大块料的缝隙中填塞小块料,使炉料装得密实。

  有时,为尽早形成熔池,可在炉底铺放一定数量的生铁,但必须确保熔化钢液各成分满足工艺要求。

  为尽快熔化炉料,除采用合理的供电制度外,还应掌握合理的炉前操作技术(1)合理的供电制度开始通电时,先供给6o%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增到大值,以加快炉料的熔化。(2)合理的炉前操作技术①控制后续炉料的每次加人量,采用每次少量、多次加人的加料方式,尽可能不使钢液温度降得太多,造成炉内钢液结壳,一般每次加料重量为炉内钢液量的3O%左右②勤观察、勤捣料,防止炉料“搭棚”。③及时在钢液表面加盖保温材料(如草木灰等),减少炉内热量的损失。通常保温材料覆盖钢液面应在8o%以上。④待加炉料放在炉边或炉台上进行预热、烘烤⑤采用热炉,连续生产。⑥每次开炉后,炉内尽可能预留起熔块,为下次开炉作好准备。(3)快速、准确计算调整成分用的铁合金加人量快速、准确地计算出铁合金的加人量,也是获取合格钢液,提高冶炼速度的重要环节。除手册、书本等介绍的公式外,各厂还可以根据自己的炉体容量,所用合金种类,总结出熔炼某些钢种时铁合金加人量的经验公式。

  在炼钢生产中,可能会出现各种故障,一旦出现,会影响正常的熔化操作,因此必须及时排除。更为重要的是,要不断地总结经验,以防故障的再次发生。下表给出了操作中频炉过程中常见故障的处理方法及预防措施,供参考。


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